蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組調試運行與維護 原創(chuàng )

溴化鋰機組由于運行平穩、噪聲低、能量調節范圍廣、維護操作簡(jiǎn)便等一系列的特點(diǎn)中，使溴化鋰機組得到了迅猛的發(fā)展，同時(shí)溴化鋰機組由于可以采用多種能源作為制熱源，使其有高性?xún)r(jià)比的使用。
溴化鋰吸收式冷水機組在運轉過(guò)程中，可能出現各種各樣的故障。今天就讓三匯能環(huán)小編現將常見(jiàn)故障及其排除方法作一簡(jiǎn)單介紹：

溴化鋰制冷機機組起動(dòng)運轉時(shí)，發(fā)生器液面波動(dòng)，偏低或偏高;吸收器液面隨之而偏高或偏低(有時(shí)產(chǎn)生汽蝕)

原因：

1. 溶液調節閥開(kāi)度不當，使溶液循環(huán)量偏小或偏大 

2. 加熱蒸汽壓力不當，偏高或偏低

3. 冷卻水溫低或高時(shí)，水量偏大或偏小

 4. 機器內有不凝性氣體，真空度未達到要求;

排除方法：

1. 調整送往高、低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量 

2. 調整加熱蒸汽的壓力 

3. 調整冷卻水溫或水量

4. 起動(dòng)真空泵，排除不凝性氣體，使之達到真空度要求;

溴化鋰制冷機機組冷量低于設計值

原因：

1、送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當;

2、抽氣不良;

3、蒸汽壓力低;

4、機器密封性不良，內部有空氣;

5、傳熱管結垢;

6、噴淋管?chē)娮於氯?

7、結晶;

8、溶液泵和冷劑泵有故障;

9、能量增強劑不足;

10、冷劑水中溴化鋰含量超過(guò)預定標準;

11、冷劑水和溶液充注量不足;

12、阻汽排水器故障;

13、冷卻水量或冷媒水量小;

14、冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)高;

排除方法：

1、調節送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量，滿(mǎn)足工況要求;

2、測得真空泵的抽氣性能，并排除故障;

3、調節蒸汽壓力;

4、運轉真空泵并排除泄漏;

5、清晰傳熱管內的污垢與雜志;

6、沖洗噴淋管?chē)娮?

7、排除結晶;

8、測量泵的電流，注意運轉聲音，檢查故障，并予以排除;

9、添加能量增強劑;

10、測定冷劑水的相對密度，超過(guò)1.04時(shí)進(jìn)行再生;

11、天假適量的冷劑水和溶液;

12、檢修阻汽排水器;

13、適當加大冷卻水量或冷媒水量;

14、檢車(chē)冷卻水系統，降低冷卻水溫;

溴化鋰制冷機機組結晶

原因：

1、蒸汽壓力高，濃溶液溫度高;

2、溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高;

3、漏入空氣，制冷量降低;

4、冷卻水溫急劇下降;

5、安全保護繼電器有故障;

6、運轉結束后稀釋不充分;

排除方法：

1、降低加熱蒸汽壓力;

2、加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量;

3、運轉真空泵，抽出不凝性其他，并補漏;

4、提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統;

5、檢查溶液高溫、冷劑水防凍結等安全保護繼電器，并調整至給定值;

6、延長(cháng)稀釋循環(huán)時(shí)間，檢查并調整時(shí)間及短期或溫度建電氣的給定數值，在稀釋運轉的同時(shí)，通以冷卻水;

溴化鋰制冷機機組冷劑水中含有溴化鋰溶液

原因：

1、送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)大，或發(fā)生器中溶液過(guò)高;

2、加熱蒸汽壓力過(guò)高;

3、冷卻水溫過(guò)低或水量調節閥有故障;

4、運轉中有冷凝器抽氣;

排除方法：

1、調節溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位;

2、降低加熱蒸汽壓力;

3、提高冷卻水溫度并檢修水量調節閥;

4、停止從冷凝器中抽氣;

溴化鋰制冷機機組濃溶液溫度高

原因：

1、蒸汽壓力過(guò)高;

2、機內漏入空氣;

3、溶液循環(huán)量少;

排除方法：

1、調整減壓閥，壓力維持在給定值;

2、運轉真空泵并排除泄漏;

3、加大溶液循環(huán)量;

溴化鋰制冷機機組冷劑水溫度低

原因：

1、低負荷時(shí)，蒸汽閥開(kāi)度值比規定大;

2、冷卻水溫過(guò)低或水量調節閥有故障;

3、冷媒水量過(guò)大;

排除方法：

1、關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開(kāi)大的原因;

2、提高冷卻水溫度，并檢修水量調節閥;

3、檢查冷媒水量與冷媒水循環(huán)系統;

溴化鋰制冷機機組冷媒水出口溫度越來(lái)越高

原因：

1、外界符合大于制冷能力;

2、機組制冷能力降低;

3、冷媒水量過(guò)大;

排除方法：

1、適當降低外界符合;

2、見(jiàn)而;

3、適當調節冷媒水量;

溴化鋰制冷機機組運轉中突然停機

原因：

1、斷電;

2、溶液泵或冷劑泵出現故障;

3、冷卻水與冷媒水斷水;

4、防凍結的低溫繼電器動(dòng)作;

排除方法：

1、檢查電源，排除故障，繼續供電;

2、檢修溶液泵或冷劑泵;

3、檢車(chē)冷卻水與冷媒水系統，恢復供水;

4、檢查低溫繼電器刻度，調整至適當位置;

溴化鋰制冷機機組真空泵抽氣能力下降

原因：

1、真空泵有故障;

2、真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低;

3、冷劑分離器中結晶;

排除方法：

1、檢查真空泵運轉情況，拆開(kāi)真空泵;

2、更換真空泵油;

3、清除結晶;

溴化鋰制冷機機組自動(dòng)抽氣裝置運轉異常

原因：

1、溶液泵出口無(wú)溶液送至自動(dòng)抽氣裝置;

2、抽氣裝置結晶;

排除方法：

1、檢查閥門(mén)是否處于正常狀態(tài);

2、消除結晶;

溴化鋰制冷機機組安全裝置而停機

原因：

1、電動(dòng)機因過(guò)載而不轉;

2、屏蔽泵因過(guò)載而損壞;

3、冷劑水低溫繼電器不動(dòng)作;

4、安全保護裝置動(dòng)作而停機;

排除方法：

1、使過(guò)載繼電器復位，尋找過(guò)載的原因;

2、尋找原因，若泵汽蝕，則加入溶液或冷劑水，若泵內部結晶，則融晶，若泵殼溫度過(guò)高，則應采取冷卻措施;

3、檢查溫度繼電器動(dòng)作的給定值，重新調整;

4、尋找原因，若繼電器的給定值試制不當，則重新調整。

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性：

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進(jìn)腐蝕發(fā)生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是根本的防腐措施。

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的因素：

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個(gè)因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響。

1.溶液的溫度：

溶液溫度超過(guò)180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過(guò)180℃ 。對于蒸汽型機組存在一個(gè)蒸汽過(guò)熱度的問(wèn)題。

有關(guān)蒸汽過(guò)熱度問(wèn)題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃;

蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃;

蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃。

單效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環(huán)熱力系數為0.65～0.75。

雙效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循環(huán)熱力系數≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.的PH值在9-10.5之間。

總之，溴化鋰溶液的分析和調整是很重要的,通常的分析要包括溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度.因此對溶液添加進(jìn)機組以后不加任何分析和調整的做法是對用戶(hù)的極端不負責的。

什么叫緩蝕劑?

顧名思義，緩蝕劑是指添加到溶液中，在化學(xué)反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼板產(chǎn)生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸鋰( Li2CrO4)和鉬酸鋰(Li2MoO4 )兩種。一般選用Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機理

3Fe+4H2O+ Li2MoO4→Fe3O4+MoO2+2LiOH+3H2

由此可以看出，緩蝕劑加入機組以后要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發(fā)生變化，所以在日后的服務(wù)工作中，要對溶液進(jìn)行分析和調整。

總結：以上內容就是關(guān)于雙良溴化鋰吸收式制冷機運行的內容介紹，我們了解機組的運行過(guò)程中會(huì )發(fā)現那先問(wèn)題，以及如何處理，就可以大大的提高機組的性能，提高機組的使用壽命。