如何做好溴化鋰制冷機維護保養？ 原創(chuàng )

溴化鋰制冷機機組的性能好壞、使用壽命長(cháng)短，不僅與調試及運行管理有關(guān)，還與機組的維護保養密切相關(guān)。機組的保養工作并不復雜，但必須認真地進(jìn)行。應有計劃地對溴化鋰制冷機進(jìn)行定期維護保養，以確保機組安全可靠運行，防止事故發(fā)生，延長(cháng)使用壽命。
注意：溴化鋰制冷機機組維修應由服務(wù)公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。檢修前應關(guān)閉電控箱電源，嚴禁帶電維修，否則可能造成電擊引起的嚴重人員傷害或死亡。機組檢修時(shí)，為避免受傷危險應使用專(zhuān)業(yè)工具吊運或移走機組部件。

一、定期檢查

1、每月的檢查
機組運行期間，需按如下表格內容每月檢查一次：
表1 每月檢查項目

序號	分 類(lèi)	項   目	內   容
1	溶液	1) 溶液酸堿度及其它添加劑的濃度 2) 溶液濃度	1) 溶液取樣測定和分析，根據其結果進(jìn)行調整 2) 稀釋停機后，取樣測量濃度。如發(fā)現有明顯變化，應立即查找原因并通報服務(wù)公司
2	冷劑水	冷劑水密度	冷劑水取樣測量，大于1.04時(shí)再生，直至合格
3	冷水	冷水pH值	冷水取樣測量，如超出允許范圍，進(jìn)行調整
4	冷卻水	冷卻水水質(zhì)	冷卻水取樣作水質(zhì)分析，根據結果處理
5	外部系統	1) 過(guò)濾器清洗 2) 冷水泵、冷卻水泵 3) 冷卻塔	1) 拆下外部系統管路上的過(guò)濾器清洗 2) 檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地腳螺絲 3) 清理塔內臟物，并檢查風(fēng)機皮帶是否有松動(dòng)或脫落現象，發(fā)現異常及時(shí)處理
6	真空泵	測極限真空	測試真空泵抽氣極限能力，若達不到要求應檢查原因并處理
7	控制元件及安全保護裝置	動(dòng)作可靠性	檢查機組控制元件及安全保護裝置的動(dòng)作可靠性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況，防止短路

2、每年的檢查
每年開(kāi)機前或停機后需按表2內容檢查和保養：
表2 每年檢查項目

序號	分類(lèi)	項  目	內  容	時(shí) 間
1	主 機	1）清洗傳熱管   2）氣密性檢查   3）油漆	1）打開(kāi)冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥品洗除管內的污垢，清洗端蓋，同時(shí)更換密封圈 2）檢查機組氣密性   3）機組如有銹蝕，補漆或整機油漆	1）停機后   2）開(kāi)機前及停機后 3）停機后
2	溶液	溶液分析與處理	溶液取樣分析，并根據其結果進(jìn)行處理	開(kāi)機前
3	泵	1) 屏蔽泵   2) 真空泵	1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值，檢查軸承及金屬磨損，進(jìn)行檢修或更換 2) 檢查、清洗真空泵	1）開(kāi)機前   2）停機后
4	電 氣 方 面	1) 檢查電源接地 2) 絕緣性耐電壓 3) 檢查端子松動(dòng) 4) 電氣控制及保護裝置 5) 液位探頭 6) 電線(xiàn)電纜 7) 靶式流量開(kāi)關(guān) 8) 傳感器、變頻器等電氣元件	1) 檢查電源接地 2) 檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓 3) 補充擰緊端子 4) 檢查保護裝置和控制裝置的設定和動(dòng)作點(diǎn)，檢查是否有損傷或保護失靈 5) 若老化，擦洗干凈；腐蝕嚴重，應更換 6) 檢查其老化及腐蝕情況，處理或更換 7) 檢查靈敏度，調整至正常 8) 檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說(shuō)明書(shū))，視情況處理，維修或更換	1）開(kāi)機前 2）開(kāi)機前 3）開(kāi)機前 4）開(kāi)機前   5）開(kāi)機前 6）開(kāi)機前 7）開(kāi)機前 8）開(kāi)機前

3、其它定期檢查
根據溴化鋰機組使用年數，按表3內容對有關(guān)部件進(jìn)行檢查和保養：
表3 其它定期檢查項目

序號	項 目	內   容	時(shí) 間
1	屏蔽泵	1) 更換軸承 2) 大修或更換	1) 每15000小時(shí) 2) 每8～10年
2	真空泵	大修或更換	每5～7年
3	外部系統	全面清理管道內雜物，并對水泵、冷卻塔、管道 閥門(mén)、機房配電等進(jìn)行全面檢修	每2年
4	電動(dòng)調節閥	檢修或更換	每6～8年
5	壓力表	更換	每3～4年
6	蜂鳴器	更換	每4年
7	PC電池	更換(更換時(shí)間不超過(guò)一分鐘)	每3～4年
8	繼電器、交流接觸器	更換	每8年
9	螺栓	更換	每8年
10	電控柜	更換	第20年
11	截止閥	更換密封圈	每2～3年
12	隔膜閥	更換隔膜閥片	每2～3年

 
二、停機保養
1、短期停機保養
短期停機是指停機時(shí)間不超過(guò)1～2周，在此期間的保養工作應做到以下幾點(diǎn)：
1）將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于25℃，停機時(shí)間超過(guò)24h時(shí)，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋?zhuān)乐菇Y晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時(shí)，運轉溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥相連后，打開(kāi)兩閥，使溶液進(jìn)入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內凍結。
2）注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高，應啟動(dòng)真空泵抽氣。
3）停機期間若機組絕對壓力上升過(guò)快，應檢查機組氣密性。
4）停機期間若當地氣溫有可能降到0℃以下，應將冷水、冷卻水系統(含機組)中的所有積水放盡，凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過(guò)拆下端蓋放凈。
5）檢修、更換閥門(mén)或泵時(shí)，切忌機組長(cháng)時(shí)間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好，迅速完成，并馬上抽真空。
2、長(cháng)期停機保養
1）在確認機組需進(jìn)行長(cháng)期停機保養時(shí)，應利用機組在運行時(shí)對機組進(jìn)行抽真空，確保機組處于正常運轉狀態(tài)。并在長(cháng)期停機期間必須有專(zhuān)人保管，每周檢查機組真空情況，務(wù)必保持機組的高真空度。
2）在停機稀釋運行時(shí)，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個(gè)機組內的溶液充分混合稀釋?zhuān)乐菇Y晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結，停機前應使部分溶液進(jìn)入冷劑泵，方法見(jiàn)短期停機保養的第一條。
3）對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長(cháng)期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀(guān)混濁的機組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過(guò)沉淀而除去溶液中的雜物。若無(wú)貯液罐，也應對溶液進(jìn)行處理后再灌入機組。
4）長(cháng)期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。
5）長(cháng)期停機期間應使冷水、冷卻水系統(含機組)管內凈化，進(jìn)行干燥保管。方法如下：
a）把機組運轉過(guò)程中流通的水從水系統中排出
b）對管內進(jìn)行沖洗吹凈，除掉里面附著(zhù)的水銹和粘著(zhù)物。(用沖洗方法不能除去的場(chǎng)合，同時(shí)采用藥清洗)
c）進(jìn)行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管。(把排水管一直打開(kāi))

三、氣密性檢查
在溴化鋰制冷機組運行及停機保養期間，應密切關(guān)注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現機組有異常泄漏時(shí)，應立即進(jìn)行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。
四、傳熱管的檢查、清洗與更換
1、傳熱管的檢查
1)污垢檢查。打開(kāi)端蓋蓋板，檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢，應根據結垢的成分及程度，盡早地采取相應措施。
2）泄漏檢查。向機組充氮氣至0.1～0.12MPa，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上)，使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一段時(shí)間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。
2、傳熱管的清洗
傳熱管清洗次數取決于水質(zhì)和污垢生成情況，一般應每年清洗一次。
1) 機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用0.7～0.8MPa氮氣或無(wú)油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍，以防泥砂過(guò)多影響清洗，再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷(嚴禁用鋼絲刷)插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進(jìn)行2～3次后，用高壓氮氣或空氣將傳熱管內的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管內保持干燥。傳熱管清洗結束后，裝上水蓋。
2）化學(xué)清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類(lèi)構成，相當堅硬，必須采用化學(xué)清洗法。清洗前，應先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時(shí)間。
 
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