溴化鋰機組清洗步驟,溴化鋰機組清洗 原創(chuàng )

機組的運行，腐蝕產(chǎn)物等污垢隨著(zhù)溶液的流動(dòng)堵塞噴嘴或淋板，并沉積于發(fā)生器、吸收器和熱交換器上，降低導熱系數，從而影響了制冷量。因此，為了提高機組制冷量較為有效的辦法是對機組及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。今天就給大家詳細的介紹下

溴化鋰機組清洗洗步驟

(1)水洗：將機組中的溴化鋰溶液排出，用水沖洗機器內部，至無(wú)溴離子為止(可用硝酸銀檢驗)，并檢驗系統及臨時(shí)管線(xiàn)有無(wú)泄漏。

(2)清洗劑清洗：用質(zhì)量分數為7%的氨基磺酸，11%的LX9一001緩蝕劑，11%表面活性劑，l%滲透劑，配成清洗劑溶液，在常溫狀態(tài)下，正反循環(huán)8～10h，根據清洗液中鐵離子濃度的變化來(lái)判斷是否達到清洗終點(diǎn)。

(3)鈍化：排凈清洗液，并用水沖洗至近中性，加1%磷酸三鈉，并加熱到80qO℃，循環(huán)8h后排放。用水沖洗至中性、水質(zhì)澄清為止。

3.3清洗效果

為了提高溴化鋰吸收式制冷機組制冷量，改善制冷效果，每年都會(huì )對四臺溴化鋰吸收式制冷機進(jìn)行清洗。清洗后，通過(guò)視鏡觀(guān)察，傳熱銅管表面光潔無(wú)油泥銹跡，碳鋼表面清潔無(wú)殘留氧化物及二次浮銹，不銹鋼結水盤(pán)、濾網(wǎng)露出本色，噴嘴lOO%暢通，制冷量顯著(zhù)提高，一般都能提高到新機時(shí)的80%一90%的制冷量。掛片分析，紫銅平均腐蝕率在(0106～0107)∥m2h，碳鋼平均腐蝕率在(4189—5110)g/m2h，都低于HG/，12387—92《化工設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》規定。
溴化鋰機組如何清洗
 

溴化鋰吸收式制冷機組如何清洗

為了減少結垢，冷卻水系統中補充的水量要多于蒸發(fā)的水量，以使含碳酸鹽較多的水排掉一部分。一般來(lái)說(shuō)，每蒸發(fā)1kg水應補充1.35kg，相應排水，0.35kg。

傳熱管中產(chǎn)生的水垢、塵埃和藻類(lèi)附著(zhù)需要定期清除，清除方法有機械淸洗和化學(xué)淸洗兩大類(lèi)，化學(xué)淸洗需淸洗專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，機組運行操作人員通常只進(jìn)行機械淸洗。

溴化鋰吸收式制冷機組(冷熱水機組)中常用的冷凝器和吸收器有直管式和U形管(無(wú)熱應力)式兩種，直管式冷凝器和吸收器機械淸洗所用工具如3-14所示，其尼龍刷上帶有氣堵。用壓力為0.7MPa的無(wú)油壓縮空氣推動(dòng)尼龍刷，將尼龍刷從傳熱管的—端打到另一端，在傳熱管內刷刮，反復進(jìn)行3次，再用壓力為0.3MPa水沖刷，即可將污垢等臟物淸除。

直管式換熱器機械淸洗的方法相同，淸洗時(shí)，兩名操作人員分別在換熱器兩端輪流操作，由于尼龍刷是用壓縮空氣推動(dòng)的，從傳熱管沖出時(shí)有一定速度，當操作人員位于傳熱管出口一側時(shí)，須用防護板擋在距傳熱管出口120mm處，防止被尼龍刷射傷。防護板用800X800mm膠合板制成，上開(kāi)兩個(gè)孔用繩子制成掛帶。

U形管式換熱器機械淸洗所用工具，其尼龍刷上設有氣堵，尼龍刷接在管道疏通機上進(jìn)行淸洗。

冷卻水系統中安裝有水過(guò)濾器，可以濾掉較大的雜物。水過(guò)濾器需經(jīng)常排污和淸洗。將過(guò)濾器蓋上的螺塞擰下，即可排污。

在機組定期維護時(shí)，應清洗水過(guò)濾器。此時(shí)應將過(guò)濾器蓋拆下，取出濾芯，用清水沖凈。

冷卻水的酸堿度調節也是冷卻水管理的一項重要工作。如冷卻水為酸性，則傳熱管易被腐蝕;冷卻水為堿性時(shí)，易產(chǎn)生水垢。因此，冷卻水的pH值應為7.0-7.5。

在我國北方地區，冬季必須將冷卻水完全排放，以防氣溫低于0℃時(shí)凍壞機組、水冷卻塔、水箱和管路。

精密空調冷媒水(冷水)管理

冷媒水系統有開(kāi)式系統和閉式系統兩種，閉式系統管理較簡(jiǎn)單，只需淸洗水過(guò)濾器，定期觀(guān)察膨脹水箱中的水位，及時(shí)補充或排放。開(kāi)式系統管理工作量較大，需防止產(chǎn)生塵埃和藻類(lèi)附著(zhù)，且要定期淸理蒸發(fā)器管內的臟物，與冷卻水相同，冷媒水的pH值也應為7.0-7.5。

以上內容就是關(guān)于溴化鋰機組清洗的步驟和內容，及時(shí)和定時(shí)的對溴化鋰機組進(jìn)行維護和保養，可以有效的提高溴化鋰機組運行壽命，為企業(yè)設備運行維護創(chuàng )造更好的便捷條件。