溴化鋰溶液再生與更換 原創(chuàng )

在溴化鋰制冷機中，溴化鋰溶液相當于制冷劑，對溴化鋰制冷機的制冷制熱起到了十分重要的作用。由于多方面原因,溴化鋰制冷機運行一定時(shí)間后將發(fā)生一些不良變化,如機組氣密性保持不好,溴化鋰溶液本身變質(zhì),緩蝕劑失效,使溴化鋰制冷機組內壁產(chǎn)生大量銅和鐵的銹蝕物,其中一部分銹垢覆蓋在傳熱管壁上影響機組熱效率,一部分銹垢混在溴化鋰溶液中影響其吸收水蒸氣的能力,使機組制冷量降低。

嚴重時(shí)引起機組報廢。為使機組運行時(shí)達到正常運轉制冷效果,節約能源,盡量減輕腐蝕,延長(cháng)機組壽命,使用的溴化鋰溶液和貯存溴化鋰溶液時(shí),要定期抽樣檢測,如發(fā)生(雜質(zhì)離子超標,溶液變色、變濁、緩蝕劑失效,PH值變化等)現象,則一定要及時(shí)進(jìn)行溴化鋰溶液再生處理。

溴化鋰溶液再生一般指的是將溶液送到工廠(chǎng)進(jìn)行重新加工處理。再生的方法、原理和所用的化學(xué)試劑與自行調整相同。所不同的是去除雜質(zhì)比較徹底些 ,同時(shí)還可除去溶液中的異辛醇混污物。

其一般流程為: 初調 PH 值→蒸發(fā)濃縮 (再生溴化鋰溶液如果溴化鋰含量大于 50 % ,需先用蒸餾水稀釋) →冷卻過(guò)濾→補加鉻酸鋰和調節 PH 值 ( 調節 PH 值也可用 PH 值為 3 左右的鉻酸鋰溶液和氫氧化鋰溶液) →用蒸餾水調整溴化鋰含量(調整前溴化鋰含量要大于 50 %) →合格產(chǎn)品。補加用的鉻酸鋰一般都是自行制備的。其化學(xué)反應式為:

CrO3 + 2LiO H ·H2 O = Li2 CrO4 + 3 H2 O

鉻酸鋰的生產(chǎn)配方與理論值有所差別 ,主要是化學(xué)原料純度所致。配制濃度為 50 %鉻酸鋰溶液的參考生產(chǎn)配方為:

三氧化鉻(工業(yè))	38 . 6	%
氫氧化鋰(工業(yè))	31  %
蒸餾水或去離子水	30 . 4	%

配制時(shí)先將三氧化鉻用蒸餾水溶解 ,然后在攪拌狀況下慢慢加入氫氧化鋰 , PH 值為 4 ～6 。如 PH 值不在范圍內 ,可略增加或略減少氫氧化鋰的用量 ,但在制備過(guò)程中 PH 值不能超過(guò) 6 . 5 。制備鉻酸鋰溶液是中和放熱反應 , 在制備過(guò)程中會(huì )蒸發(fā)部份水 ,所以最后應用蒸餾水補至定量。

實(shí)踐表明 ,要使溴化鋰制冷機的制冷效果始終處于正常運轉狀態(tài) ,機組使用壽命長(cháng) ,除保證機組處于良好的氣密性外，溴化鋰溶液處于良好的狀態(tài)也是很重要的。

溴化鋰溶液的再生就是對其進(jìn)行化學(xué)分析，找出不合格的成份，按其化學(xué)性質(zhì)在特定化學(xué)條件下將雜質(zhì)除去，使溶液各項指標達標，外觀(guān)金黃透明，制冷能力如初的過(guò)程。我公司生產(chǎn)和再生的溴化鋰溶液完全符合化工部行業(yè)標準。值得強調的是再生后的溶液在灌入主機之前，必須對主機內腔進(jìn)行科學(xué)清洗，除去內腔污物，以免污染再生后的溶液。

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