溴化鋰吸收式制冷機維修常見(jiàn)故障方法 ，蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機維修 原創(chuàng )

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組是一種應用普遍的機組 它是以蒸汽為驅動(dòng)熱潦 ，溴化鋰溶液為吸收劑 、水 為制冷劑而制取 工藝或空調用玲水 的設備 冷水機組的高 真空度是保證機組正常運行的必要條件，

但是設備的運行中要有專(zhuān)業(yè)的運行操作，其中在設備的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生這樣活著(zhù)那樣的故障，今天三匯能環(huán)小編給大家介紹下蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機維修以及相關(guān)的內容。

蒸汽型溴化鋰制冷機故障匯總

蒸汽型溴化鋰吸收式機組主要故障及其排除方法概括起來(lái)有以下幾方面：

1、機組中即使存在少量的不凝性氣體，也可使機組性能大幅度下降，同時(shí)，加劇了溴化鋰溶液對機組金屬材料的腐蝕性。因此，機組的真空度，特別是機組的氣密性，是十分重要的，溴化鋰機組內真空度是引起溴化吸收式機組產(chǎn)生故障的主要，應特別注意。

2、溴化鋰溶液的結晶故障，在機組運行中或停機期間，也是經(jīng)常遇見(jiàn)的。在機組運行中，注意能量供應不應過(guò)高過(guò)快，冷卻水溫度不應過(guò)低。在停機中，溶液應稀釋至在環(huán)境低溫度下不產(chǎn)生結晶的質(zhì)量分數范圍。

3、為了防止冷劑水及冷水的結冰而損壞機組，首先應檢查低溫保護(溫度傳感器)的好壞，更重要的是，應按實(shí)際溫度來(lái)校準傳感器的顯示溫度，兩者盡量一致。此外，應檢查和調節流量開(kāi)關(guān)(靶式流量計)，以防冷水泵斷電或因故障而停止送水，以免傳熱管因冷水結冰而損壞。

4、冷劑水的污染也是常見(jiàn)的經(jīng)常要解決的問(wèn)題。應經(jīng)常觀(guān)察冷劑水的顏色，定期測量冷劑水的相對密度。

5、在停機期間，當環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應將機組各部件中所有存水放盡，以防結冰損壞機組。

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溴化鋰吸收式制冷機維修常見(jiàn)故障方法 

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溴化鋰吸收式制冷機在運轉過(guò)程中，受到外界因素的影響和操作不當，會(huì )引出機組不能正常工作。使機組不能正常工作的常見(jiàn)故障有：突發(fā)性故障、運行參數調整不正常和其他主要故障。

一、突發(fā)性故障

突發(fā)性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機組不能工作或不能正常運行。為防止故障的擴大而釀成事故，要進(jìn)行及時(shí)處理，常見(jiàn)的突發(fā)性故障有：

1、冷卻水斷水。2、冷媒水斷水。3、冷卻塔不能正常運轉。4、機組泄漏后制冷機性能低下。5、機組有一臺屏蔽泵不能運轉。6、斷電等。只要以上情況出現任何一種，都應立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡可能按停機步驟進(jìn)行停車(chē)處理。然后再加以分析，排除故障。

二、運行參數調整不正常

運行參數調整不正常所引起的現象，往往是在開(kāi)機之初或蒸汽壓力有較大波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生，調整得不好，也會(huì )使機器的性能大大下降，所以也要引起重視。參數調整不正常的原因分析和解決方法見(jiàn)表所示。

運行參數調整不正?，F象，原因及解決方法。

對于機組的漏氣、結晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方面提出。而故障發(fā)生后，具體如何排除，下面簡(jiǎn)單說(shuō)明。
（一）機組漏氣的排除

1、將蒸發(fā)器上部測壓閥與0—0.6MPa壓力表相連，或與2米長(cháng)的水銀壓差計相連。

2、將冷凝器頂部測壓閥與氮氣瓶減壓閥相連。

3、將氮氣充入機組內直至壓力為0.16MPa(表壓)，然后用發(fā)泡劑(如肥皂水)檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。

4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機組兩端的水蓋，檢查管板脹接管接頭有否泄漏。

5、根據泄漏情況進(jìn)行相應修理后仍按上述方法進(jìn)行復查，直至不漏為止。

6、將機組上通大氣處的閥門(mén)打開(kāi)，放掉機組內大于大氣壓的氮氣。

7、將蒸發(fā)器測壓閥與U形管水銀壓差計相接，打開(kāi)冷凝器抽氣閥門(mén)。

8、啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣(必要時(shí)更換真空泵油)，一直抽到機內壓力達到環(huán)境溫度下相應的溶液濃度的飽和壓力。

9、再啟動(dòng)機組，使之正常運行，讓吸收器中的液位低于抽氣管的位置，在這種狀態(tài)下繼續利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢查液氣分離視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止。

10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機。

11、也可不進(jìn)行(9)和(10)，進(jìn)行(8)后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真空泵，24小時(shí)后檢查真空度的變化，回升不得超過(guò)26.7Pa。

（二）結晶的排除（熔晶）

機組在運行中結晶，常發(fā)生在溶液熱交換器濃液側。如果結晶不嚴重，通過(guò)濃溶液經(jīng)自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除結晶，如果結晶嚴重，可按下列方法進(jìn)行熔晶。

1、停止冷卻塔風(fēng)機，提高冷卻水進(jìn)口溫度減少冷卻水量。

2、關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導至吸收器。當冷劑水泵開(kāi)始有劈劈拍拍的聲音時(shí)，馬上停止冷劑水泵的工作。

3、向高、低壓發(fā)生器供液的溶液泵繼續運轉，并使溶液溫度在60℃—70℃的范圍內。由于溶液溫度升高，可以使結晶熔解。

4、如果采取上述的方法對某些部位結晶仍無(wú)法熔解，則要用蒸汽或熱水對這部位進(jìn)行加熱，直到熔解為止。

（三）蒸發(fā)器的解凍

 

當蒸發(fā)器冷劑水發(fā)生凍結時(shí)，可將冷卻塔風(fēng)機停下，冷卻水溫度調高，冷卻水量調小，按正常進(jìn)行方式啟動(dòng)，一般運行后即可解凍。如仍不能解凍，可先將蒸汽調節閥關(guān)閉，再將溶液泵排出關(guān)閉，讓冷媒水繼續進(jìn)入機組加熱蒸發(fā)器冷劑水，即可解凍。

溴化鋰機組運行常見(jiàn)的故障原因以及分析管理

一、制冷效果差原因分析

1、蒸發(fā)器或吸收器臟堵嚴重2、冷劑水污染嚴重3、真空度差4、溶液濃度及哦啊杜5、循環(huán)水量不足或者不循環(huán)6、機組各室變形嚴重，高發(fā)裂縫撕裂

二、溴化鋰機組溶液結晶原因分析

1、機組真窄度差。2、蒸汽量供給太大或蒸汽波動(dòng)大。3、機組缺少溶液。4、冷卻水溫過(guò)低。5、內部運行參數被人修改。6、機組突然斷電，未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥。

三、冷水出水溫度高原因分析

1真空度差，制冷較差。2進(jìn)水溫度高。3冷卻水量不足或冷劑水噴淋量小。4換熱列管臟堵。5蒸汽量小。6冷劑水污染嚴重。7溶液缺少辛醇。8負荷較高。

單效蒸汽型溴化鋰機組管理

一，保持機組真空度

保持溴化鋰機組的高真空度相當重要，應強化管理制度，以保證機組真空 度，規定每天至少抽一次真空。此外，防止機組泄露也相當重要，可用以下方法確定機組氣密性好壞。

每天由操作人員記錄抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的兩組數據進(jìn)行比較，如果第二天抽 真空前的真空度與前一天抽真空后的真空度相差很明顯，則可初步確定機組氣密性差(注意，抽真空 前應記錄好當天的大氣壓，再計算出真空度，作比較時(shí)也應考慮當天的大氣壓)。

由真空泵抽氣 對制冷量的影響來(lái)判定，若抽氣后機組制冷量升高，停止運轉后又降低，反復數次后可定性確認機組 氣密性差，須進(jìn)行檢漏。還有的機組裝有自動(dòng)抽氣裝置，對這類(lèi)機組，可榆查自動(dòng)抽氣裝置每周投入 運行的次數，如超過(guò)一般范圍，則應對機組進(jìn)行檢漏。簡(jiǎn)單的方法就是在開(kāi)啟真空泵后，檢查泵出口 排氣量大小與抽氣時(shí)間長(cháng)短，來(lái)判斷機組氣密性好壞。

二、溶液管理

溶液管理的主要內容有堿度，緩蝕劑和表面活性劑的管理。溴化鋰溶液出廠(chǎng)前，pH值一般調整在9.0～10.5的范圍，機組運行后，溶液的堿度會(huì )隨運行時(shí)間的增長(cháng)而增大，機組的氣密性越差，堿度的

增大越快，堿度太高，就會(huì )引起堿性腐蝕。

運行機組每3個(gè)月應用pH試紙測試其堿度，如堿度過(guò)高，可用氫溴酸(HBr)調整，過(guò)低則可用氫氧化鋰(LiOH)調整，一直調整到與試樣記錄的pH值相同為止。為抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕，常在溶液中添加緩蝕劑，目前采用多的緩蝕劑為鉻酸鋰(Li2C喲。)，質(zhì)量分數在0.1%一0.3%范圍內。測定溶液中緩蝕劑含量須配備一定的化學(xué)分析儀器，一般來(lái)說(shuō)，條件不允許，可用觀(guān)察顏色來(lái)判斷緩蝕劑的質(zhì)量分數。

Li：Cr04的質(zhì)量分數越高，溶液顏色越黃。在機組運行狀況差，制冷量低，溶液質(zhì)量達不到要求的情況下，為提高機組性能，一般在溴化鋰溶液中添加質(zhì)量分數0.1%～0.3%的表面活性劑。目前使用較為普遍的為辛醇，它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。

辛醇的含量不足可由兩方面判定：一是機組制冷性能下降;二是機組抽氣時(shí)沒(méi)有辛醇揮發(fā)時(shí)的刺激性氣味。

三、機組列管清洗

若機組停用關(guān)閉水的情況下，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )在銅管內存 留下部分泥沙，這樣的話(huà)慢慢就會(huì )影響機組換熱效果，所以一般情況下，我們在每年的大修時(shí)，一定會(huì ) 找專(zhuān)業(yè)清洗隊伍，對溴化鋰機組的整個(gè)列管進(jìn)行一次的清洗，清洗一般有2種方式，一為高壓清 洗，一為化學(xué)清洗。

 

溴化鋰吸收式制冷機維修特列

  一 、 故障現象和排除經(jīng)過(guò) 

發(fā)生故障的溴化鋰吸收式制冷機組是某廠(chǎng)生產(chǎn)的．制冷量約為1000kw，時(shí)間在7月份。

操作工人敘述的事故經(jīng)過(guò)是：按正常操作程序開(kāi)機——啟動(dòng)冷卻水泵——冷卻塔風(fēng)機——開(kāi)啟冷媒水泵并慢慢開(kāi)啟出水閥——啟動(dòng)發(fā)生器泵?一至最后一步，慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)向高壓發(fā)生器輸送蒸汽.當蒸汽壓力約在0.18MPA左右時(shí)蒸發(fā)器內真空度符臺規定要求。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行.當將蒸汽閥繼續開(kāi)大，蒸汽壓力超過(guò)0.20MPa時(shí)，蒸發(fā)器內真空度突然消失，機組不能正常運行當時(shí)，針對真空度消失的原因進(jìn)行分析，認為可能的原因是：

(1)熱交換器與外界產(chǎn)生泄漏;

(2)閥門(mén)泄漏，取出溴化鋰溶液后除去換熱器蓋板，用橡皮塞子堵住管口，機組充以0.18M氯氣查誦.反復檢查，束發(fā)現管子有泄漏點(diǎn)。對所有隔膜惻進(jìn)行泄漏檢查，也沒(méi)有發(fā)現有外漏的地方?？梢源_認.真空度不能保證不是溴化鋰制冷機組的機械故障。重新將換熱器盞板及連接管等裝配好.恢復機組原來(lái)狀態(tài)。用真空泵抽真空后，回灌溴化鋰溶液。之后，重新啟動(dòng)機組故障不再出現.運行正常。

二 、故障分析

根據溴化鋰吸收式制冷機循環(huán)的工作原理 ，如果將它和蒸氣壓縮式循環(huán)相 比較，可以看 出系統中的冷凝器 、節流閥、蒸發(fā)器和 蒸氣壓縮式循環(huán)中的相應部件是完全相同的，而壓縮機則吸收器、溶液泵、熱交換器 、溶液節流閥和發(fā)生器所代替 。

這一組部件起到和壓縮機完全相同的作用，在實(shí)際的溴化鋰制冷機組中，節流閥由連接冷凝囂和蒸發(fā)器之間的U型管所代替。假定從發(fā)生器中出來(lái)的蒸汽在冷凝器中的冷凝的溫度為45℃，在蒸發(fā)器中的冷劑水的蒸發(fā)溫度為2℃，則冷凝器中的相應壓力應為9.95KPa，蒸發(fā)器中的壓力應為1.23KPa，兩者之間的壓差為8.72KPa。

U型連接內的拎劑水應該有接近900毫米的液往差來(lái)維持冷凝器和蒸發(fā)器內的壓力平衡如果有某種我們所不清楚的原因使U型管內的液柱消失，那么冷凝器內的蒸汽壓力將使蒸發(fā)器內的真空度消失，隨著(zhù)真空度小時(shí)，蒸發(fā)器中的壓力與冷凝器中持平，則相應的冷劑水的沸騰的溫度也將升高，系統失去制冷能力。

在上述的故障處理過(guò)程中，雖然沒(méi)有找到任何泄露點(diǎn)(是系統故障而非機械故障)，卻費時(shí)費力又影響生產(chǎn)當機組再次啟動(dòng)在U型管內重新形成液柱后，故障也就消失。