[深度好文]蒸汽溴化鋰機組維修 原創(chuàng )

蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機在運行、停機時(shí)存在諸多問(wèn)題，如果不重視運行、維修管理工作，制冷機組的制冷量會(huì )衰減嚴重，有的機組因維護維修不到位。

出現使用幾年就因機組制冷量下降而報廢。蒸汽溴化鋰機組維修，根據不同型號的劃分，進(jìn)行修理，下面就讓三匯能環(huán)小編根據具體情況給大家分類(lèi)介紹下蒸汽溴化鋰機組維修幾種方法。

溴化鋰機組維修維保

----文章來(lái)源語(yǔ)鑫制冷

一、運行記錄

在運行記錄表中，運行日記是為重要的部份，操作人員應每隔2小時(shí)記錄檢查結果，并與規定的極限值加以比較，使之不超過(guò)極限值(如有可能，應把極限值打印在運行日記上，以便于比較)。運行日記就是機組運行的工作卡片，一旦發(fā)生事故，運行日記便是查明事故原因的有力根據。運行日記的具體制定應參照制造廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)。

二、氣密性保持

溴化鋰制冷機制冷量的大小，制冷機使用壽命的長(cháng)短，溴化鋰溶液質(zhì)量的變化，主機內部金屬材料的腐蝕快慢等，無(wú)不與制冷機的真空度有密切關(guān)系，因此，保持制冷機的真空度相當重要，應強化抽真空制度，規定每天抽一次真空(從真空泵的保養出發(fā)，每天運行一下也是必要的)。

此外，防止制冷機泄露也相當重要，可用二種方法確定機組氣密度好壞。每天由操作人員記錄抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的兩組數據進(jìn)行比較，如果第二天抽真空前的真空度與前一天抽真空后的真空度相差很明顯，則可初步確定機組氣密性差(注意，抽真空前應記錄好當天的大氣壓，再計算出真空度，作比較時(shí)也應考慮當天的大氣壓。

 

或者，由運轉機械真空泵抽氣對制冷量的影響來(lái)判定，若抽氣后機組制冷量升高，停止運轉后又降低，反復數次后可定性確認機組氣密性差，須進(jìn)行檢漏。

還有的機組裝有自動(dòng)抽氣裝置，對這類(lèi)機組，可檢查自動(dòng)抽氣裝置每周投入運行的次數，如超過(guò)一般范圍，則應對機組進(jìn)行檢漏。采用這種方式判斷機組氣密性好壞，關(guān)鍵在于加強運行管理，記錄每次抽氣開(kāi)始和結束的時(shí)間，以及總的抽氣次數，以利于分析。

三、溶液的管理

溶液管理的主要內容有堿度，緩蝕劑和表面活性劑的管理。

溴化鋰溶液出廠(chǎng)前，PH值一般調整在9.0~10.5的范圍，機組運行后，溶液的堿度會(huì )隨運行時(shí)間的增長(cháng)而增大，機組的氣密性越差，堿度的增大越快，堿度太高，就會(huì )引起堿性腐蝕。

機組每年開(kāi)始投入運行前，應用萬(wàn)能PH試紙測試其堿度，如堿度過(guò)高，可用氫溴酸(HBr)調整，過(guò)低則可用氫氧化鋰(LiOH)調整，一直調整到與試樣記錄的PH值相同為止。

為抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕，常在溶液中添加緩蝕劑，目前采用的緩蝕劑為鉻酸鋰(Li2CrO4)，質(zhì)量分數在0.1%~0.3%范圍內。測定溶液中緩蝕劑含量須配備一定的化學(xué)分析儀器，一般來(lái)說(shuō)，條件不允許，可用觀(guān)察顏色來(lái)判斷緩蝕劑的質(zhì)量分數。

Li2CrO4的質(zhì)量分數越高，溶液顏色越黃?？蓪⒊踬I(mǎi)來(lái)的添加好鉻酸鋰緩蝕劑的新溶液注入試管，將其封存，以作為以后定期檢查時(shí)對照的樣品。

在機組運行狀況差，制冷量低，溶液質(zhì)量達不到要求的情況下，為提高機組性能，一般在溴化鋰溶液中添加質(zhì)量分數0.1%~0.3%的表面活性劑。

目前使用較為普遍的為辛醇，它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量不足可由兩方面判定：一是機組性能下降，二是機組抽氣時(shí)沒(méi)有辛醇揮發(fā)時(shí)的刺激性氣味。

四、整機的清洗

加強了溶液的管理及機組氣密性的保持，并不能保證機組不受腐蝕，而只是減緩機組腐蝕的程度，腐蝕仍在發(fā)生，鐵銹等沉淀物還在生成，由于沉淀物的粘著(zhù)使溶液熱交換器的性能下降，在機組工作時(shí)被泵吸起引起噴淋系統的噴嘴堵塞，并且，由于沉淀物的影響，溶液泵的軸承容易磨損，隨著(zhù)磨損的增大，電機將無(wú)法運轉。

五、冷凍水與冷卻水的管理

水是一種良好的冷卻介質(zhì)，比較廉價(jià)，但經(jīng)過(guò)自來(lái)水廠(chǎng)處理后仍然不同程度地含有被溶解固體、氣體及各種懸浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸鹽和硫酸鹽是常見(jiàn)的溶解固體，這些污垢，不僅會(huì )使管道和設備受到腐蝕，降低使用年限(據有關(guān)資料介紹，經(jīng)常進(jìn)行化學(xué)清洗和長(cháng)期進(jìn)行水處理的中央空調系統的使用壽命可以比不采用水處理的系統使用壽命延長(cháng)1倍以上，經(jīng)濟效益十分明顯)。

而且對于溴化鋰制冷機來(lái)說(shuō)，傳熱管銅管的結垢，將嚴重影響機組的性能，降低溴化鋰制冷機的制冷量(1mm的污垢可使導熱系數下降27%~32%)。風(fēng)機盤(pán)管的結垢，不僅使冷熱交換效果明顯下降，還會(huì )堵塞盤(pán)管，增加工程的維修量，因而，水系統的清洗及水質(zhì)穩定處理相當重要。

每年機組運行后停機進(jìn)行維修保養，可用工具清洗法，用水槍(或氣槍)和一批尼龍刷對傳熱管的表面進(jìn)行沖刷。同時(shí)，清除管板的鐵銹。

蒸汽型溴化鋰機組保養方案

一、溴化鋰機組定期檢查工作內容
1、對運行記錄判斷，指出不正常數據并作相應改善建議
2、吸收損失檢測，按檢測程度作相應之氣密處理。
3、空氣排除量及排除系統運行檢查。
4、溶液之抑制劑及堿性控制劑與異辛醇之檢驗，必要時(shí)調整。
5、各熱變換器之效能檢查判斷，必需要作相對應的建議與處理。
6、機組控制系統檢查，必要時(shí)做相應之調整。
7、手動(dòng)方式檢查循環(huán)保護閥動(dòng)作，確認正常后回置自動(dòng)位置。
8、容暈控制之蒸氣閥或熱水閥開(kāi)度及壓力足否正常。
9、對不正常之運行噪音和振動(dòng)，提出相應改善建議。10對操作提供指導，必要時(shí)提出保養建議或報告。

二、溴化鋰機組年度保養工作內容

1、機組氣密性椅矗A 對機組進(jìn)行加壓試驗(0 08MPa)，保證24小時(shí)后不減壓。B 對機組進(jìn)行負壓試驗(-700mmHg)，并確認真空上升率24小時(shí)不大干0 5mmHg。C 提供氣密試驗報告。

2 、機組熱交換器檢查和清洗A 打開(kāi)蒸發(fā)器端蓋，檢查換熱銅管結垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。B 打開(kāi)冷凝器端蓋，檢查換熱銅管結構情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

C 打開(kāi)吸收器端蓋，檢查換熱銅管結垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

3、機組溴化鋰溶液成份分析和調整(費用另計)A 對溶液進(jìn)行成份檢測分析，并提交分析報告。B 調校溶液鉻酸鋰濃度和堿度至正常值。C 檢查溴化鋰溶液量，井調整冷劑水溶液量。D 溶液檢驗未達參數時(shí)，向甲方提出報告，建議對溶液進(jìn)行過(guò)濾或再生。

4、電氣控制系統的檢查和維護A 檢直電氣控制箱內電器元件，必要時(shí)建議換新。B 調整待查控制設定值(如時(shí)問(wèn)開(kāi)關(guān)，水溫感應器等)。

5各安全保護裝置的檢查校正。A 檢查調?；蚋鼡Q水流量裝置。B 交叉調校低溫保護裝置。C 檢查調校其他溫度壓力裝置。D 調控程序起動(dòng)運行之時(shí)間裝置。

6、其他項目A 蒸氣容量控制檢查。B 抽氣泵廈抽氣系統幢直。C 溶液泵及冷寂泵運行壓力電流、噪音檢查。D 液位控制裝置之檢查，必要時(shí)校正冷媒量。

7、保養后之再開(kāi)機調試A 控制系統模擬測試。B 開(kāi)機運行調校機組。C 填寫(xiě)運行記錄與驗收報告。

蒸汽型溴化鋰機組維修運行加熱的原理 

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蒸汽型溴化鋰機組維修機組繼續運行并伴有加熱 如果結晶較嚴重，

一、可借助于外界熱源加熱來(lái)消除結晶。

1)關(guān)小熱源閥門(mén)，使稀溶液溫度上升，對結晶的濃溶液加熱。

2)同時(shí)用蒸汽或蒸汽凝水直接對熱交換器全面加熱。

二、采用溶液泵間歇啟動(dòng)和停止

1)為了不使溶液過(guò)分濃縮，關(guān)小熱源閥門(mén)，并關(guān)閉冷卻水。

2)開(kāi)冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通至吸收器。

3)停止溶液泵的運行。

4)待高溫溶液通過(guò)稀溶液管路流下后，再起動(dòng)溶液泵。蒸汽型溴化鋰機組維修當高溫溶液加熱到一定溫度后，又暫停溶液泵的運轉，如此反復操作，使在熱交換器內結晶的濃溶液，受發(fā)生器回來(lái)的高溫溶液加熱而溶解。

三、對結晶嚴重場(chǎng)合的熔晶，可采取這樣讓溶晶速度加快的此方法。具體操作如下：

1)用蒸汽軟管對熱交換器加熱。

2)溶液泵內部結晶不能運行時(shí)，對泵殼、連接管道一起加熱。

3)采取上述措施后，如果泵仍不能運行，蒸汽型溴化鋰機組可對溶液管道、熱交換器和吸收器中引起結晶的部位進(jìn)行加熱。

4)采用(3)溶液泵間歇啟動(dòng)和停止的方法。

5)熔晶后機組開(kāi)始工作，若抽氣管路結晶，也應熔晶。若抽氣裝置不起作用，不凝性氣體無(wú)法排除，盡管結晶已經(jīng)消除，隨著(zhù)機組的運行又會(huì )重新結晶。

6)尋找結晶的原因，并采取相應的措施。

如果高溫溶液熱交換器結晶，高壓發(fā)生器液位升高，蒸汽型溴化鋰機組維修因高壓發(fā)生器沒(méi)有熔晶管，同樣，需要采用溶液泵間歇啟動(dòng)和停止的方法。利用溫度較高的溶液回流來(lái)消除結晶。熔晶后機組在全負荷運行，自動(dòng)熔晶管也不發(fā)燙，則說(shuō)明機組已經(jīng)恢復正常運轉。

三.機組起動(dòng)時(shí)結晶

在機組起動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過(guò)低、機內有不凝性氣體或熱源閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大等原因，使溶液產(chǎn)生結晶，大多是在熱交換器濃溶液側，也有可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結晶。熔晶的方法如下：

1)如果是低溫熱交換器溶液結晶，其熔晶方法參見(jiàn)機組運行期間的結晶。

2)發(fā)生器結晶時(shí)，熔晶方法：①微微打開(kāi)熱源閥門(mén)，向機組微量供熱，通過(guò)傳熱管加熱結晶的溶液，使之結晶溶解。②為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。蒸汽型溴化鋰機組

③待結晶熔解后，起動(dòng)溶液泵，待機組內溶液混和均勻后，即可正式請動(dòng)機組。

3)如果低溫溶液熱交換器和發(fā)生器同時(shí)結晶，則按照上述方法，先處理發(fā)生器結晶，再處理溶液熱交換器結晶。
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蒸汽型溴化鋰機組保養方案

一、溴化鋰機組定期檢查工作內容

1、對運行記錄判斷，指出不正常數據并作相應改善建議

2、吸收損失檢測，按檢測程度作相應之氣密處理。

3、空氣排除量及排除系統運行檢查。

4、溶液之抑制劑及堿性控制劑與異辛醇之檢驗，必要時(shí)調整。

5、各熱變換器之效能檢查判斷，必需要作相對應的建議與處理。

6、機組控制系統檢查，必要時(shí)做相應之調整。

7、手動(dòng)方式檢查循環(huán)保護閥動(dòng)作，確認正常后回置自動(dòng)位置。

8、容暈控制之蒸氣閥或熱水閥開(kāi)度及壓力足否正常。

9、對不正常之運行噪音和振動(dòng)，提出相應改善建議。10對操作提供指導，必要時(shí)提出保養建議或報告。

二、溴化鋰機組年度保養工作內容

1、機組氣密性椅矗A 對機組進(jìn)行加壓試驗(0 08MPa)，保證24小時(shí)后不減壓。B 對機組進(jìn)行負壓試驗(-700mmHg)，并確認真空上升率24小時(shí)不大干0 5mmHg。C 提供氣密試驗報告。

2 、機組熱交換器檢查和清洗A 打開(kāi)蒸發(fā)器端蓋，檢查換熱銅管結垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。B 打開(kāi)冷凝器端蓋，檢查換熱銅管結構情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

C 打開(kāi)吸收器端蓋，檢查換熱銅管結垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

3、機組溴化鋰溶液成份分析和調整(費用另計)A 對溶液進(jìn)行成份檢測分析，并提交分析報告。B 調校溶液鉻酸鋰濃度和堿度至正常值。C 檢查溴化鋰溶液量，井調整冷劑水溶液量。D 溶液檢驗未達參數時(shí)，向甲方提出報告，建議對溶液進(jìn)行過(guò)濾或再生。

4、電氣控制系統的檢查和維護A 檢直電氣控制箱內電器元件，必要時(shí)建議換新。B 調整待查控制設定值(如時(shí)問(wèn)開(kāi)關(guān)，水溫感應器等)。

5各安全保護裝置的檢查校正。A 檢查調?；蚋鼡Q水流量裝置。B 交叉調校低溫保護裝置。C 檢查調校其他溫度壓力裝置。D 調控程序起動(dòng)運行之時(shí)間裝置。

6、其他項目A 蒸氣容量控制檢查。B 抽氣泵廈抽氣系統幢直。C 溶液泵及冷寂泵運行壓力電流、噪音檢查。D 液位控制裝置之檢查，必要時(shí)校正冷媒量。

7、保養后之再開(kāi)機調試A 控制系統模擬測試。B 開(kāi)機運行調校機組。C 填寫(xiě)運行記錄與驗收報告。